随着我国工业化城市的建设以及人民生活水平的提高，生物制药厂污水处理一直是我国难解的问题，由于制药厂废水成分复杂，COD高达几万甚至几十万mg/l，色度高达几千倍，使用传统工艺处理无法达到*有关排放标准，及时达到处理费用以及占地面积制约着制药厂的自觉性处理，并且在对制药污水进行处理时，周期较长，无法进行及时处理。

根据研究表明，制药污水主要呈现出了这样一些特点：

1、有机污染物浓度高。生产过程中残留的反应不完全的原料，包括发酵残余基质及营养物，溶剂萃取余液及染菌倒灌废液等，以及大量副产品，小部分成品都会随水流出，导致废水COD浓度一般都在5000mg/L以上；

2、难生物降解物质，有毒有害物质多。制药废水中残留的药物如抗生素，卤素化合物，硝基化合物有机氮化合物，具有*作用的分散剂或表面活性剂等对微生物是有较大的毒害作用的，给制药废水的生化处理带来了很大困难；

3、冲击负荷大。由于生产工艺的需要，制药生产废水通常是间歇排放，温度、污染物浓度和酸碱度随时间变化较大。此外，发酵罐染菌的倒罐废液等大量高浓度短时间集中排放的废水会造成的负荷冲击；

4、色度高，异味重。制药废水由于生产需要使用了大量的化学药剂和动植物组织等作为原材料，这些材料流入到废水中会产生较大的异味和较深的色度。并且经一般污水处理流程后难以去除，对环境影响较大；

5、悬浮物浓度高。抗生素、中药等制药废水中往往夹带大量的微生物菌丝体或中草药残渣，废水中SS较高。如青霉素生产废水的SS一般可达到5000~23000mg/L。

下面给大家简单介绍几种常见的制药污水处理设备中采用的工艺：

1、絮凝沉淀+水解酸化+SBR工艺

絮凝沉淀+水解酸化+SBR工艺处理制药废水是将厌氧水解处理作为各种生化处理的预处理，因不需曝气，大大降低了生产运行成本，可提高污水的可生化性，降低后续生物处理的负荷，大量削减后续好氧处理工艺的曝气量，降低工程投资和运行费用，因而被广泛应用于难生物降解的化工、造纸、制药等高浓度有机工业废水的处理中。大量文献表明，水解温度对处理效果影响很小。在一定的温度范围内， 温度变化对COD 的去除率影响不大。水解池水温只要维持在10℃以上，就能取得较好的处理效果。由此可见，在北方寒冷地区，采用水解酸化预处理工艺处理浓度较高、成分复杂多变的制药废水具有很大的优势。

2、电解法和SBR法相结合

虽然目前生化法工艺是处理制药废水*常用方法。但是，随着国内外对环保意识的加强和环境标准的不断*，传统的生化法很难达到目标。在用电解法预处理制药废水时，电解电压越大，废水COD、色度去除越快， 且去除率越高。经过电解预处理后， 废水的可生化性大大提高，但电解时间过长反而能使废水可生化性下降。电解预处理COD去除率在37%～47%, 再进SBR生化处理系统处理，COD去除率可达80%～86%。

3、复合式厌氧-好氧反应器

A/O工艺是在常规二级生化处理系统的基础上发展起来的一种具有同时去除有机物和氮等污染物的新工艺。采用厌氧-好氧工艺，可以提高对废水中难降解有机物的处理效率，使系统在保持较高BOD去除率( 98.6 %) 的前提下，同时具有很高的COD 去除率(96.2%)。复合式生物反应器，结合了生物膜和污泥床两种反应器的优点，有效地利用了反应器的容积，提高了处理效率。制药废水经厌氧处理后，可生化性有所提高。

4、气浮-水解-好氧工艺处理制药废水

气浮-水解-好氧联合处理工艺，具有单独物化处理，厌氧(水解)处理和好氧处理三者的优点，适合于难以生物降解的制药废水的处理。利用气浮法单独对高浓度的生产废水进行预处理，可有效降低废水的有机物和CODCr，有利于进行后续生物处理。水解酸化较好地改善了废水的可生化性，为后续的好氧处理提供了条件，水解酸化后的废水直接进入接触氧化池进行好氧处理。另外，对于含难降解有机物的制药废水，加入生活废水共同处理，通过共基质条件，可改善废水处理效果。

声明：文字、图片均来自网络，如有侵权请联系网站管理员删除！